石化和化学工业是国民经济重要的支柱产业和基础产业，为国民经济及相关领域的发展提供能源、基础原材料及农用化学品等，与工农业生产、交通运输、国防科技以及百姓吃穿住行等各个领域密切相关，具有资源资金技术密集、产业关联度高、经济总量大、产品应用范围广的特点，对促进相关产业升级，拉动经济增长具有十分重要的作用。“十一五”末期，全行业产值占整个工业的比重约11%。

“十一五”期间，我国经济社会发展取得了巨大成就，也同样促进了石化和化学工业前所未有的发展。目前，我国已成为世界石化和化工生产和消费大国。成品油、乙烯、合成树脂、无机原料、化肥、农药等重要大宗产品产量位居世界前列。行业各项主要经济指标大幅增长，经受了国际金融危机的严峻考验，结构调整步伐加快，产业规模进一步扩大，自主创新能力不断增强，技术装备水平明显提高，质量效益稳步提升。2010年千万吨级炼厂已达20个，形成6个百万吨级乙烯生产企业，形成24个百万吨级大型化肥生产企业。大型石化化工企业集团国际化步伐加快，综合实力进一步提升，有4家企业进入世界500强。一批创新能力强、专业特色突出、生态环境友好的新兴化工企业进一步成长。

但是在产业快速发展的同时，石化和化学工业积累的矛盾和问题日益突出，产能增长过快，产业布局不尽合理，安全环保隐患突出，高端产品比重仍然偏低，行业发展模式急需转变。

【石化和化学工业节能潜力分析】

石化和化学工业作为国民经济的支柱，既承担为社会提供能源和化工燃料的责任，又肩负节能降耗的重任。我国石化行业目前仍以生产基础原材料为主的产业结构，能源消耗较高、污染物排放量较大，是能耗和排污大户。由于历史原因，国内石化工业的工艺技术、装备和管理水平参差不齐，规模大小不一、配套程度各异，加工与产品生产技术与国际先进水平仍然有显著的差异。目前我国石化产品单位能耗比国际先进水平高出10%-25%，面临较大的节能减排压力。这些差距从另一方面来讲也恰恰是节能工作的潜力与重点所在，在节能、环保、效益等方面还有较大甚至很大的潜力可挖。通过节能减排中关键技术的突破升级和积极推广应用，不仅可实现企业自身节能减排技术的更新换代，还可以带动整个行业节能减排技术水平的提高。

为了保持竞争力，石化化学工业企业都希望通过降低能源消耗，降低生产成本、提高效率，将产品保持在较低的价格水平。在石化企业中应用了大量的风机、泵类、压缩机和别的生产机械，由于设计和选型时存在余量，这些设备都不是在最大效率下运行，浪费的能量不可小视。摒弃落后的传统的耗能节流调节方式，推广变频调速技术，用变频器对这些设备进行调速控制，可节省大量的电能，对节能降耗，经济效益的提高具有重大意义。

石化和化工行业变频节电技术主要应用于以下几类机械：

1、风机在石化和化工行业中使用广泛，普遍存在设计时的过风量问题。在风量需要调节时普遍采用节流方法，即风道挡板或进口风门调节方式，而这样会造成不必要的损耗，使用变频调速器后，可根据实际需要方便地调节，由于省去了不必要的损耗，同时又提高了功率因数，其综合节电率都在30%以上。

2、泵类在石化和化工行业中，液料的输送都离不开泵。大多情况下都需对流量(压力)进行调节，以往都是采用节流阀门(定压泵)或分流阀门(定容积泵)调节流量，节流损失或分流损失都是多余的功耗，如采用变频调速器直接调节泵的压力、流量，即可节约20%以上的电能。

3、机械调速类，以往需要调速的机械中如：挤压机、物料进给调节、传送带等基本上采用滑差调节电机、三相整流子电机或直流电机调速，调速电机的速度调节性能不好，转速稳定性差，故障率高，而且效率低。而直流电机和整流子电机结构复杂，故障率高，维修费用高，由于其工作时会产生火花，极不安全。而且以上这些电机调速稳定性差，如用异步电机加变频调速器替代以上这类电机，节能在15%左右，提高了效率，维修量减小，而且安全，可靠，投资回报期短，对提高企业经济效益极为有利。

4、其他类：搅拌机、离心分离机，喷雾器、压缩机等。以上所列设备，如采用变频调速器既可节电又可提高工艺水平，满足生产需要，取得良好的经济效益和社会效益。